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公司新闻
剑指天山 锐气不可挡——赛摩电气机器人制样技术交流会报道
作者：管理员 发布于：2019/5/20 10:55:36
明月出天山，苍茫云海间。
长风几万里，吹度玉门关。
李白的一首《关山月》描绘了嘉峪关的雄、奇、俊、袤
嘉峪关作为万里长城的西端起点
古时是“丝绸之路”的交通要塞
新中国成立后因“酒泉钢铁公司”的建设
已成为了一座新兴的现代工业区域中心城市
赛摩电气“2019年机器人自动制样交流会”
来到了嘉峪关
来到了明长城脚下
来到了西部的钢铁联合企业
－－酒泉钢铁集团
此次机器人自动制样交流会聚集了来自全国各地的钢铁、煤炭、电力、化工等龙头企业，国家能源集团、中电建集团、神华集团、平煤集团、金川集团、韶关钢铁、邢台钢铁等相关领导和技术负责人参加了此次会议。
自2017年起，国家能源局和发改委针对能源企业相继出台了《推进供给侧结构性改革防范化解煤电产能过剩风险的意见》、《推进煤炭企业兼并重组转型升级的意见》和《煤炭工业发展“十三五”规划》等相关政策，深化结构改革、去除过剩产能、降低产出能耗、减少环境污染等问题摆在了以原煤、焦炭、铁矿石等能源消耗的企业面前。
“燃料智能化管理”技术应运而生，旨在通过增加智能化检验和检测装备提高能源消耗企业的原燃料智能化管理水平，提高资源利用率，减少能源消耗，降低产出成本，扩大企业竞争优势。
在原燃料从采样到检测的过程中，为保证检测数据的真实性、可靠性，传统手段是采取人防和技防相结合，在智能化管理模式中，技防成为最主要的防护手段，能够有效的避免人为干预，减少环境污染。
样品数值误差构成
在相关的学术研究报告中，强调了采制样过程占到原燃料检验结果误差来源的96%，如何保证原燃料采制样过程的标准性，控制采制样的偏倚度，智能化制样装备至关重要。
原燃料智能化管理流程
智能化制样装备作为原燃料智能化管理中至关重要的一环，因其系统庞大、自动化信息化程度高、参数严格、检测样品复杂多样，一直是技术攻关的难点。
赛摩电气自1996年成立以来一直致力于原燃料企业计量检测设备的研究和开发，基于能源企业在原燃料管理的痛点和难点，在2015年在全国启动“机器人全自动制样系统”研发计划，历时两年，先后研发十代迭代产品，于2017年底在江苏徐塘发电有限公司成功试点运行。在此后的两年间，产品迅速推向市场，遍及电力、钢铁、冶金行业。
赛摩电气客户案例
———————————— 酒钢集团参观记实 ————————————
会议期间，参观了西部钢铁联合企业“酒泉钢铁集团”的煤矿石和铁精粉两套“全自动机器人制样系统”。
酒钢集团作为最早引进公司全自动机器人制样系统的大型钢铁集团，项目经过半年的实施运行，目前已经实现了煤矿石和铁精粉的自动化、智能化、无人职守的采、制、化过程
酒钢全自动制样参观现场
酒钢原燃料智能化管控系统构成
赛摩电气根据酒钢集团原燃料的种类和特性，打造了两条原燃料智能化管控检测系统－－原煤制样检测线和铁精粉制样检测线，并实施了从原燃料进厂至样品送入实验室的全流程、全自动、全监管的过程管理。全程无人值守、无样品交叉污染、无制样环境污染、无人为干预，标准化程度高，已成为酒钢集团智能化管控的精品工程。
机器人全自动制样系统为我国原燃料的综合利用提供了及时准确的检测手段，提升了我国原燃料智能化管理的整体技术水平，提高了原燃料利用效率，有力推动和提高我国原燃料智能化管理的研发能力和水平，支撑制造产业转型升级、提质增效，服务国家质量强国战略，充分体现了赛摩电气在原燃料智能化管理领域的技术和竞争优势。
苏公网安备 32011502010397号