燃料管理也可以这么高大上！

要问当下电力行业最流行的词是哪个

那一定非智慧电厂莫属了

作为电厂管理的关键环节
智慧燃料的建设
一直是智慧电厂建设的重中之重

如何通过先进的技术

让燃料管理变得智慧起来
华能渭南电厂智慧燃料工程为你揭晓答案

项目名片

      华能渭南热电联产（2×350MW）机组工程位于陕西省渭南市境内，项目规划容量4×350MW，本期建设2×350MW超临界间接空冷供热机组，同步建设脱硫、脱硝设施。

      2020年4月28日上午，华能陕西渭南热电有限公司1号机组顺利通过168小时满负荷试运大考，各项指标符合设计标准，具备了长期、安全、稳定运行条件，正式投入商业运营，制约渭南发展“电、暖、汽、冷”民生短板随着机组投用而被补齐。

      在渭南电厂建设投产的过程中，智慧燃料工程的建设也一直在紧张地进行当中，该项目由赛摩博晟承建，覆盖了燃料调运、汽车出入管理、计量、采样制样、煤样存储、化验、接卸、煤场进耗存、配煤掺烧、燃料智能化集中管控中心和视频、门禁系统等各个环节。

华能渭南电厂智慧燃料工程智慧在哪些方面？

燃料监控中心：对燃料设备实现四遥——遥信、遥测、遥控、遥视

      燃料监控中心利用计算机自动控制和网络信息技术，对燃料生产运行设备实现四遥——遥信、遥测、遥控、遥视，建立燃料及运行设备远程控制模块，实现远方在线状态监测。

汽车自动识别：汽车出入厂无人值守、自动识别

      系统自动识别控制装置采用无线射频技术，实现自动读取电子标签记录入厂时间。获取相应的车辆信息、矿点、煤种信息、票重等来煤信息并在LED屏上显示，使用挡车器、语音技术、LED屏显示控制车辆在整个工作环节的操作流程。

无人值守称重：整个过程由系统软件自动控制完成

      无人值守称重系统的整个过程由系统软件自动控制完成，通过该系统的建设及辅助设备的集成，最终使电厂的4台汽车衡实现无人值守称重功能。包括车辆信息的读写、挡车器的升降、定位设备及语音提示设备的控制、电子显示牌的字幕显示等，通过这样的处理，达到一体化管理的目的。

燃料设备监控：实现设备运行状态、存煤状态的管控与流程展示

      根据现场设备布局，通过网络和控制技术建立集成的信息采集平台和设备管控平台，通过与各子系统或设备的数据对接，最终实现对入厂煤验票环节、入场煤采样、称重系统、制样设备、入炉煤计量、采样、制样、化验等环节、门禁以及煤场相关设备运行状态、存煤状态的管控与流程展示。

全自动制样：自动完成制样作业，煤样的封装、写码

       通过数据对接，系统能够接收并识别采样机自动传送的煤样或人工上料煤样，具备识别密封桶电子标签及二维码功能，自动完成制样作业，生成6mm全水样、3mm存查样和0.2mm的分析煤样，并自动完成煤样的封装、写码。

机器人技术的广泛应用

机器人制样系统

机器人煤样分拣

复合机器人煤质分析

智能巡检机器人

输送机智能巡检机器人  

皮带中部采样机大数据安全预警

预警项目1：

实时监测采样头的停止位置，预测采样头可能出现的位置异常

检测项目2：

实时监测采样头的振动曲线，及时发现电机松动、缺油断裂等故障。

基于大数据的云联准态称重异常监测技术

      赛摩智能煤质系统计量设备全部采用云联准态智能监测技术，实时监测计量设备的工作状态，及时发现称重异常。

大数据应用——燃料管理全过程智能优化

      基于入炉煤数据、锅炉燃烧数据、发电数据，运用数学建模、大数据分析技术，挖掘入炉煤对燃烧运行成本的影响，通过确定供电煤耗与入炉煤热值的关系，来煤热值与煤价的关系，确定出使电厂燃料发电成本最低的入炉煤热值，用来指导发电运行与燃料采购。

当下，各种技术都在飞速发展
先进的技术也是推动电厂智慧发展的原动力

华能渭南智慧燃料工程的建设落地
将从燃料管控的关键环节

促进电厂

节能减排

设备可靠

效益提升

智慧运行