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工业自动化
- 产品介绍
- 工作原理
- 特点
- 技术指标
高炉三电系统部分功能
设计思想
自动化系统采用系统采用“三电”一体化设计,开放式结构,为今后系统的扩展制造条件,留有区域级计算机及全厂管理计算机通讯的接口能力。
系统采用可编程控制器(PLC)作为基础级控制站,上位计算机作为操作站,PLC控制工艺设备的运行、检测系统中有关工艺参数并对各个设备进行操作控制。包括逻辑控制和数据信息采集处理等。操作站主要实现操作人员通过CRT上的实时动态画面监视现场的生产状况;根据现场的实际情况对生产过程进行必要的干预,进行人机对话。上位计算机处理生产数据和数据通讯,操作站配置完善的CRT显示及全键盘编程和操作监视功能,以完成对系统的编程、操作、监视。
整个系统正常生产时以全自动操作为主,但在设计上充分考虑到生产实际等各种情况后备手操以保证各种情况下生产的正常进行。
系统能尽可能收集更多信息,提供更多易懂、易看、易解析、易操作的画面,为有效地工艺操作控制制造条件,交流调整控制采用变频技术。重要工艺点设置工业摄像监视。
工作内容
设计、制造、安装、调试、培训、售后服务
高炉配料上料系统
◆完成高炉的配料及上料控制
◆高炉根据制完成配料及自动装料
◆原料的称重补偿和记录
◆焦炭、矿石、熔剂等备料控制
◆各皮带、头门的控制等
◆炉顶布料控制和炉顶各装料设备的顺序控制
◆料线测量和探尺控制
◆料车变频调速控制等等
高炉本体热工系统
高炉本体设备的控制功能包括:
◆炉体各点的温度、压力、流量测量
◆高炉的透气性指数分析
◆炉体冷却水压力
◆炉体参数监控和报警
◆炉体系统数据处理
◆可根据用户要求做各种历史曲线记录、报表、打印记录等
热风炉控制系统
◆完成热风炉换炉控制,温度流量检测及有关调节控制
◆热风炉联动换炉控制
◆热风炉单炉自动控制
◆热风炉自动换炉控制
煤气除尘控制系统
◆完成煤气流量、压力及除法布袋除尘反吹控制
◆煤气流量检测
◆煤气压力控制
◆气反吹自动控制等等
备注:以上各部分内容可根据用户具体工艺设备设计做相应的自动化系统设计制造供货。
烧结三电系统
自动化系统采用“三电”一体化设计,开放式结构,为今后系统的扩展制造条件,留有区域级计算机及全厂管理计算机通讯的接口能力。
系统采用可编程控制器(PLC)作为基础级控制站, 上位计算机作为操作站,PLC控制工艺设备的运行,检测系统中关工艺参数并对各个设备进行操作控制。包括逻辑控制和数据信息采集处理等。操作站主要实现操作人员通过CRT上的实时动态匣子面监视现场的生产状况;根据现场的实际情况对生产过程进行必要的干预,进行了人机对话。上位计算机处理生产数据和数据通讯,操作站配置完善的CRT显示及全键盘编程和操作监视功能,以完成对系统的编程,操作,监视。
整个系统正常生产时以全自动操作为主,易看,易解析,易操作的画面,为有效地工艺操作控制制造条件,交流调整控制采用变频技术。重要工艺点设置工业报像监视。
设计、制造、安装、调试、培训、售后服务
部分功能
◆料仓的配料控制(配料系统),料位检测显示。
◆混合料的计量,水分检测显示控制。
◆混上料皮带机的混合机的手动/自动起停及连锁控制
◆混合料槽的料位检测显示
◆布料器的变频调速控制CRT设定及速度显示
◆台车的变频调速控制CRT设定及速度显示。
◆带冷机的变频调速控制CRT设定及速度显示。
◆主厂房系统设备(布料器、台车、破碎热筛,成品皮带机,冷风机等)的自动起停及连锁控制
◆预热炉的温度,压力检测显示及燃烧煤气,燃烧助燃气的压力流量的CRT调节显示等
◆点火器的温度检测显示及燃烧煤气,燃烧助燃风的压力流量的调节显示和煤气的低压报警,快速切断控制等
◆各风箱温度负压检测显示及主要风箱负压的调节
◆大烟道温度负压检测显示
◆冷风,冷却水压力检测显示
◆成品烧结的矿的计量,料位检测显示
◆废气温度,压力检测显示等等
备注:以上内容可根据用户具体工艺设备设计做对应的自动化系统设计,制造,供货
铁前自动配料系统
部分功能
◆铁前自动配料系统实时反映各秤配料情况
◆设备运行状态即时反应
◆各种汉化功能操作
◆各放大显示单台秤的运行参数
◆可移动的配料波动曲线窗口
◆单台秤的参数、状态的查看、修改
◆1个月累计报表存贮、打印
◆输入有关原料的成份、配比范围、价格后可按低成本等方式找到配比
◆超过缺料状态、时间记录打印
◆配比修改、显示打印
◆全套使用说明、安装指导、故障查找、日常维护等,配料系统使用大全
◆对去皮、标定过程进行设定
◆对标定结果进行自动修正
◆全汉字化自动提示操作步骤
以上各部分内容可根据用户具体工艺设备设计做相应的自动化系统设计制造供货
设计、制造、安装、调试、培训、售后服务
其他自动化系统
产品介绍
电厂输煤系统、竖炉球团自动化、转炉自动化系统、回转窑系统、原料场自动化系统等等