赛摩机器人制样系统新技术现场交流会--邀请函

      矿石、煤炭的是钢铁行业的重要物资，是钢铁、水泥化工的重要能源，煤炭的管控优劣直接影响企业的经营成本。赛摩电气经过多年努力建立了智能制造生态圈，利用机器人技术提高燃料管理的装备水平，利用自动化、信息化、大数据等现代化管理手段，提高原燃料管理水平。

      机器人自动制样系统是赛摩电气全自动制样系统，模块化结构制样方案灵活，设备适应各种煤样、矿样的制备；进出样全过程称重，制样过程透明可视；样品自动封装、自动传输、全过程信息化管理；系统设计采用多种清扫功能，防止样品交叉污染。系统以工业机器人为核心，配合各制样设备，实现制样过程自动化控制，信息化管理的产品，性能稳定可靠，速度快，误差小。用于实验室样品精细制备，产品可广泛应用于钢铁、冶金、电力、煤炭等行业。

赛摩电气机器人制样系统新技术交流会内容：

1、全自动机器人制样及全水份分析系统介绍

2、样品自动封装、传输和信息管理系统

3、高精度皮带秤和燃料集中管控

4、酒钢机器人制样现场参观

时间安排：

5月15日：全天报到

5月16日：产品介绍，现场参观

5月17日：技术交流

      由于会议期间正值旅行旺季，客房紧张，为做好会议准备工作，请参加本次交流会的代表于2019年5月10日前将回执发至赛摩公司或电话、邮件联系。

报名联系：

王    静 0516-80295268    13913452067    wangj@saimo.cn

秦荣荣 0516-80295263    18952180460    qinrr@saimo.cn

传真：0516-87885858

一、机器人制样系统

产品特点
 灵活性——制样方案灵活多样
●制样流程调整灵活
●内置多种制样方案（制样流程、烘干时间、缩分比）根据样品参数自动灵活调整
●制样方案远程设置
●系统自动选择制样方案
●提高系统的灵活性
●内置混匀装置，保证样品的代表性

智能性——采用定质量缩分器
●缩分器的切割器开口和旋转速度可调，根据来样重量自动计算缩分比、自动调节，保证留存样品质量恒定，满足国家标准的相关要求
●缩分器进料流量自动调节，给料均匀，缩分样品代表性
●缩分器一机多用，不同粒度（环节）样品自动适应

可信性——制样过程防交叉污染
●研磨前，清洗样冲洗研磨机及进出样管路
●样品容器采用气体和清洗装置自动清洗
●管路和制样设备采用压缩空气自动清洗
●制样环节少，样品接触面积少，交叉污染概率大大减小
●缩分器自动调节，重复利用，同一样品的缩分环节采用同一设备

可视性——系统残留率自动监测
●所有环节的进样、留样、弃样均进行称重
●残留率自动计算，残留量超标自动报警

功能多样性——内置全水分在线分析模块（可选）
●在线全水分分析功能，结果自动上传，数据不落地
●保证样品足够的代表性，满足精密度要求

二、阵列式高精度皮带秤

      赛摩电气三埃公司在长达二十年的研究基础上，通过大量的试验，推出一种皮带秤误差理论——内力理论。成功地开发出——阵列式皮带秤，取得了高准确度、高稳定性、免维护的效果，使用准确误差可长期保持在0.2%以内。

      赛摩在成功推出准确度误差长期保持≤0.2%的“阵列式皮带秤”后，又研制成功“高精度移动式皮带秤”。

      高精度姿态跟踪系统，高精度跟踪监测移动中称重单元三维姿态变化，并对姿态变化对称重的影响进行补偿修正，保证皮带秤在各种运动状态下准确称重。

三、原/燃料集中管控系统

产品概述

      燃料智能化集中管控系统以实现燃料管理智能化、智慧化为目标，建立燃料全过程智能、闭环、集中的信息管控平台，综合利用控制技术、信息技术、物联网技术和相关专业技术，将燃煤接卸输送与掺配、存储、计量、质量检测、样品管理等作业设备与互联网相连结，以实现远程状态监视、信息自动反馈、自动控制、自动诊断与报警、自动采集与管理数据为目的的一体化系统。

系统架构。

      燃料智能化集中管控通过对管理设备整体情况、设备工况、远程操作、实时视频、实时数据的全过程状态监控，集中调控各业务环节设备，实现燃料集中化管理，提升整个燃料业务流程运转效率，保证信息公开透明，数据准确完整。

      赛摩电气股份有限公司（股票代码 300466）创建于1996年，是中国智能制造系统解决方案供应商联盟理事单位、双软认定企业。 赛摩电气现已拥有核心层企业6家，紧密层企业4家，是一家提供智能制造和工厂智能化系统解决方案的集团公司。公司致力于为钢铁、冶金、电力、煤炭等流程制造业以及机械、汽车、电子等离散制造业客户提供工厂智能化整体解决方案的规划和实施。